數控機床的主體機構（gòu）有以（yǐ）下特點：1)由於采用了（le）高性能的（de）無級（jí）變速主（zhǔ）軸及（jí）伺服傳動係統，數控機床的極限傳動結構大為簡化，傳動鏈也大大縮短；2)為（wéi）適應連（lián）續的（de）自動化加（jiā）工和提高加工生產率，數控機床機械結構具有較（jiào）高的靜（jìng）、動態剛度和（hé）阻尼精度，以及較高的耐磨性，而且熱變形小；3)為減小摩擦、消除傳動間隙和獲得更高的加工精度，更（gèng）多地采用了高效傳動部件，如（rú）滾珠絲杠（gàng）副和滾動導軌、消隙齒輪傳（chuán）動副等；4)為了改善勞動條件、減少輔助時（shí）間、改善操作（zuò）性、提高（gāo）勞動（dòng）生產率，采用了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置。根據數控機床的適用場合和機構特點，對數（shù）控機床（chuáng）結構因提出以下要求（qiú）：
　　1、較高（gāo）的機（jī）床靜、動剛度　　
　　數（shù）控機床是按照數控編程或手動輸入數據（jù）方式提供（gòng）的指令自動進行加工的。由於機械結（jié）構(如機床床身、導軌、工（gōng）作台、刀架（jià）和主軸箱等)的幾何精度與變形產生的定位誤差（chà）在加工過程中不能為地調整與補償，因此，必須把各（gè）處機械結構部件產生的彈性變形控製在最（zuì）小限度內，以保（bǎo）證所（suǒ）要（yào）求的加工精度（dù）與表麵質量。　　
　　2、減少（shǎo）機床的熱變形　　
　　在內外熱源的（de）影響下，機床各（gè）部件（jiàn）將發生不同程度的熱變形，使工件（jiàn）與刀具之間（jiān）的相對運動關係遭（zāo）到破環，也是（shì）機床季度下降。對於數控（kòng）機床來說，因為（wéi）全部加工過程是計算的指令控（kòng）製的，熱變形的影響就更為嚴重。為了減少熱變形，在數控機床結構中通常（cháng）采用以下措施（shī）。（1）減少發熱；（2）控製溫升；（3）改善機床機構。
　　3、減少運動間的（de）摩擦和消（xiāo）除傳動間隙　　
　　數控機床（chuáng）工作台(或拖板)的位移量十一脈中當量為最小單位的，通常又要求能以基地的速度運動。為了使工作台（tái）能對數控裝置的指令作出（chū）準確響應，就必（bì）須采取相應的措施。目前（qián）常用（yòng）的滑動導軌、滾動導軌和靜壓導軌在摩擦阻尼特性方麵（miàn）存在著明顯的差別。在進（jìn）給係統（tǒng）中用滾珠絲（sī）杠代替滑動絲杠也可以（yǐ）收到同樣的效果。目前，數控機床幾乎無一例外地采（cǎi）用滾珠絲杠傳動（dòng）。數控機床(尤其是開環係統（tǒng）的（de）數控（kòng）機床（chuáng）)的加工精度在很大程度上取決於進給（gěi）傳動鏈（liàn）的精（jīng）度。除了減少傳動齒輪和滾珠絲杠的加工誤差之外，另一個重（chóng）要措施是采用無間隙傳動副。對（duì）於滾珠絲杠螺距的累積誤差，通常采用脈衝（chōng）補償裝置進行螺距補償。　　
　　4、提高機床的壽命和精度保持性　　
　　為了提高機床的壽命（mìng）和精度保持性，在設計時應充分考慮數控機場零部（bù）件的耐（nài）磨性，尤（yóu）其是機床導軌、進給伺港機主軸部件等影響進度的主（zhǔ）要零件的耐磨（mó）性。在使用過程中，應保（bǎo）證數控機床各部件潤滑良好。
　　5、減少（shǎo）輔助時（shí）間和改善（shàn）操作性能　　
　　數控機床的單（dān）件加工中（zhōng），輔助時間（jiān）(非切屑時（shí）間)占有較大的比重。要進一步提高機床的生產率，就必須采取促使最大限度地壓縮輔助時間。目前已經有很多數控機床采用了多（duō）主軸、多刀架、以及帶刀（dāo）庫的自動換刀（dāo）裝（zhuāng）置等，以減少換刀時間。對於（yú）切屑用量加（jiā）大的數控機床，床身機構必須有利於排屑。